您當前所在的位置：首頁 / 技術文章
干法激光粒度儀的測試結果在粉體質量控制中承擔判定依據功能，其中D50、D10、D90等特征粒徑參數的準確性直接影響產品等級劃分與工藝調整方向。操作規范與校準流程是確保這些參數可追溯到物理標準值的兩條并行保障線。操作規范負責控制每次測試過程中的人為變量與環境因素，校準流程則通過標準...
了解更多在材料研發與生產中，“粒徑大小”是決定產品性能的關鍵指標。無論是電池材料的能量密度、藥物的溶出速率，還是陶瓷的燒結強度，都離不開對顆粒的精準把控。說到測粒徑，很多人首先想到的是篩分法或激光衍射法。但今天，我們要聊的是一項正在快速普及的革命性技術——動態圖像法。它不僅測粒徑，還能看粒形，真正做到了“所見即所得”。01給每個顆粒拍一張“高清證件照”傳統篩分法依靠不同孔徑的篩網將顆粒分開，這種方法不僅耗時費力，而且對于形狀不規則的顆粒，只能得到一個模糊的“區間”，精度有限。更為先進...
閱讀全文做陶瓷的同行應該都有同款頭疼：明明配方、燒結參數都沒改，一批貨色差、開裂、尺寸不穩輪番找上門，成品報廢率居高不下，返工成本直接拉高。很多人第一反應去查窯爐、調成型設備，但很少有人意識到——麻煩早在原料粉體階段就埋下了隱患。陶瓷成品的力學、外觀、熱學性能，核心決定權不在燒結，而在粉體本身：顆粒大小、粒徑分布、顆粒形貌、分散狀態，從根源影響堆積密度、燒結均勻度。只盯著后端成品檢測，完全是舍本逐末。粉體前處理：別讓取樣、粉碎拖垮整批檢測數據一套靠譜的管控流程，第一步是做好標準化樣品...
閱讀全文粒徑分析是粉體材料質量控制與工藝優化的核心環節。據中國粉體工業協會數據，2025年中國粉體材料市場規模已突破8000億元，涵蓋新能源電池材料、醫藥輔料、精細化工、食品加工等數十個行業。粒徑分布直接影響材料的溶解速率、反應活性、流動性、堆積行為及批次一致性。在鋰電池正極材料領域，粒徑控制在1-10微米可平衡離子傳輸速率與振實密度；在制藥行業，藥物顆粒的粒徑直接影響其溶解速率和體內吸收效率。隨著新能源、半導體、醫藥等高檔制造業的快速發展，粒徑分析已成為產品研發與質量控制中重要的技...
閱讀全文金屬粉末的粒徑分布直接影響其流動性、燒結性及最終制品性能。飛馳干法激光粒度儀針對金屬粉末特性，通過專屬技術與精準控制，破解了金屬粉末檢測中的分散難題與數據偏差風險，成為行業精準測量的“秘密工具”。一、專屬技術：攻克金屬粉末檢測挑戰1.高壓紊流分散系統：采用技術渦流分散器，結合可調氣壓，將金屬粉末剝離團聚，避免假性大顆粒干擾。集成抗靜電設計，防止金屬顆粒吸附管壁，確保全粒徑段真實分布。2.金屬光學參數數據庫：內置常見金屬折射率庫，自動匹配光學模型，消除材質對散射信號的影響。支持...
閱讀全文在我們的日常檢測中，激光粒度儀是出鏡率極高的“粒徑偵探”。但很多人對它既熟悉又陌生：一束光打過去，怎么就知道顆粒有多細？測出來的數據到底準不準？今天，我們不堆砌晦澀的公式，結合三峽庫區的真實科研案例，帶你從原理到實操，徹底看懂激光粒度儀。01原理篇：一束光的“旅行”想象一下，當你用手電筒照射一杯泥水，光線穿透時會發生散射。激光粒度儀正是利用了這一物理現象：小顆粒-對大角度散射光貢獻大大顆粒-對小角度散射光貢獻大儀器通過探測器接收這些散射光，并依據米氏散射理論進行反演，最終得出...
閱讀全文激光粒度儀作為精密檢測設備，其運行成本常受維護不當與校準偏差的拖累。干濕兩用激光粒度儀雖具備高效檢測能力，但若忽視維護與校準規范，易導致數據失真、部件損耗加速，甚至引發高昂的維修費用。本文從實操層面提供降本攻略，助力設備長效穩定運行。一、日常維護：預防性管理的核心1.光學系統防護每日測試后清潔檢測窗口與透鏡，避免殘留樣品污染光學路徑。定期檢查激光器功率，若衰減大，需聯系廠家調試。2.分散模塊保養干法模塊：清理進樣器與旋風分離器殘留粉末，潤滑進樣閥。濕法模塊：排空循環液路，用去...
閱讀全文
